JUJUMI
最近，公差设计再次备受关注。接下来说明该公差设计的优点。
1. 具备公差计算理论和判断标准，可以做出正确的设计。
就算是说实施了公差计算的设计者，如果调查其实际情况，
就会发现大多数回答是“前辈教我的（OJT）”“自学的”，很多设计者“总是感觉不安”，实际上有不少人搞错了。
※ 约询问了15000名设计者，约80％的人回答没有实施公差计算。（(株)PLANER调查）
通过系统学习公差设计理论，即可以“自信地”进行公差计算，还可以交给后辈。
实际上，公差设计中最难的地方就是“判断”和“处理”，
基本上正确计算5种公差计算、Cp,Cpk（工序能力指数）、不良率等，用数值进行讨论（判断和处理），这一点至关重要。
2. 以前不实施公差设计的公司，可以得到很大的成本优势。（30～50％）
如果成本降低率超过20％，靠力量是无法实现的。
现场的改进和筹措努力是有限的，除非设计者进行『设计的改革』，否则不可能实现。
设计负责人或高层注意到这一点，并推进全公司的公差设计，最终让成本至少降低了30％的事例，
至少有500个主题（PLANER业绩），还有的企业公开了其中的一部分。（请参照公差设计和成果事例）
3. 理论上解决设计质量问题，防患于未然。
不可能出现必须制造出来才能明白的设计。一切都是设计决定的。
如果看设计图的话，若按照这个图纸制造并组装所有零件，就可以简单计算什么问题（故障、不具合）发生的概率程度如何（不良率）。
这就是FMEA（故障模式影响分析），将各项内容的不良发生概率导出并谋求改善的工作就是“公差设计”。
4. 能够对他人的设计做出正确的评估。（检图）
如果是设计负责人的话，必须立即评估并指导部下（或者外部委托设计者）设计的设计图纸是否正确。（＝检图）
作为负责人，要关注重要的设计位置，进行公差计算（手动计算层面），如果有危险的地方，
就把设计员叫过来确认该设计员实施的公差计算书，如果弄错了，就要认真地指出来并指导其可以做出正确的设计。
检图者的工作至少应该有90%用于检查公差设计。
作为设计负责人，若做不到这一点，检图就不用说了，就连指导和培养部下都做不到。
公差计算事例
接下来说明公差计算事例。例如，考虑这个装置。
间隙 f 是非常重要的值，考虑必须实现设计标准0.5±0.3的情况。
这个间隙 f 由A～H的所有零件组成。
A～H的零件即使全部公差都很大，重点在于能否满足设计标准，
因此，如何设置各零件的公差变得很重要。
这里，用一个简单的模型稍微思考一下吧。
在下图的状态下，必须在0.5±0.4的范围内设计χ的间隙，当赋予条件，规定零件A的尺寸为9.5±0.3的时候，
计算B、C、D的零件为同一零件时的尺寸和公差的情况下，大家会怎么做呢？