塑料链条选型方法

1. 确认传送条件

・传送物体的材质、表面状态

・传送物体的重量

・传送物体的形状和外形尺寸

・传送物体的传送形态

2. 确认传送条件

・传送速度、传送物体的间隔、负载状态

・有无滞留(滞留在输送机上)

・链条传送面有无润滑

3. 确认传送路径

・沿直线还是曲线

・输送机的中心间距(链轮间距)

・状态传送(水平还是倾斜)

・作业及维护空间

4. 使用环境和传送物体的特性

・温度、湿度、水分、油分等条件

・安装位置和安装位置周围的清洁度
(周围的异物混入、内容物的泄漏、辐射热、脏物等)

・链条、链轮、滑轨的耐腐蚀性、耐化学药品性、耐油性

链条的张力计算

请根据塑料链条传送装置的布局计算张力。
请查看以下链接。

塑料链条选型方法

符号的说明

F =链条张力

Fs =安全系数

Fp =启动、停止扭矩的负载系数

Ft =温度系数

计算所需动力

驱动塑料链条输送机所需的动力(P)

塑料链条选型方法

符号的说明

  • F =链条张力
  • V =速度
  • η =机械效率

塑料链条传送装置的设计注意事项

1.关于链条

a. 容许张力
MISUMI塑料链条的最大容许张力取决于型号。可在最大容许张力的范围内使用,但为了延长链条寿命,设计时请留有余量。

b. 温度引起的伸缩
塑料链条的尺寸因温度而异。即使在可使用的温度范围内,也可能发生以下情况,敬请注意。

・ 高温环境
在周边及环境温度的影响下,链条节距可能会加大。机械长度过长时会引起跳齿。此外,节距加大可能会导致脉动增加。为避免上述问题,请采用比通常短的布局,以及对高温装置的分离等处理。

・ 低温环境
温度降低时,链条节距会随之缩小。初始设定的链条松弛量不足时,负载变动可能会导致脉动。

塑料链条选型方法

c. 关于脉动
链条为了进行多角形旋转运动,常会发生脉动(振动)。为了减小脉动,需进行下述处理。

・缩短驱动的机械长度

・曲线布局时,使用低阻力的倾角盘。

※ MISUMI倾角盘的链轮与盘同步动作。

关于选型步骤

本页记述了计算链条是否适用的步骤。
并未考虑链条的负载增加、脉动、环境等无法预测的因素。

塑料链条输送机设计资料

塑料链条的参考布局

■平顶链参考布局

塑料链条选型方法

■塑料块、塑料链条参考布局

塑料链条选型方法

1) 链条的松弛量和回行辊的间隔
承载返回侧链条的回行辊间隔请设置为450 ~ 900,松弛量请以40mm至100mm为大致标准进行调整。
该松弛量可防止挑齿。根据情况,回行辊的间隔B、C、D需考虑避免间隔相同,以减少共鸣。

2) 关于返回侧支座
对于承载返回侧链条的支板,请采用防止链条表面损伤的方法。
此时,一般采用树脂板作为保护材料,金属屑等嵌在树脂板上会导致塑料链条上表面损伤。请注意周围的清洁度。

3) 链条的嵌合角度
与驱动链轮啮合的角度请调整成140度以上。

■返回侧的参考布局

・使用回行辊时

动作张力为链条容许值的一半左右时

塑料链条选型方法

动作张力超过链条容许值的一半时

塑料链条选型方法

最普遍的布局。

  • ・另链条链轮的卷绕角度请设置为140度以上。
  • ・请注意回行辊的旋转性。
    回行辊难以旋转时,局部会发生摆动,顶板可能会产生不均匀磨损。
    回行辊的旋转难以追随链条动作时,请选择带轴承聚氨酯滚轮等。
  • ・D尺寸应为链轮外形/2以下

・只使用导轨时

塑料链条选型方法

成本较低,但可能会因滑动而损伤顶板。适用于后弯半径较大的链条。

参考尺寸
A:100mm以下
B:400mm至90mm

・不支撑时

塑料链条选型方法

・返回侧链条重量产生的张力可能会导致振动,从而导致传送不平滑。输送机机械长度较长时请勿不支撑。

・请在从动侧装入张紧机构。

・链条伸长时请进行张紧调整或链条的缩短连接,将链条与链轮的卷绕角度保持在140度以上的状态。

 

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