塑料链条选型步骤
1. 确认传送条件
- 传送物体的材质、表面状态
- 传送物体的重量
- 传送物体的形状和外形尺寸
- 传送物体的传送形态
2. 确认传送条件（传送参数）
- 传送速度、传送物体的间隔、负载状态
- 有无滞留（滞留在输送机上）
- 链条传送面有无润滑
3. 确认传送路径
- 沿直线还是曲线
- 输送机的中心间距（链轮间距）
- 状态传送（水平还是倾斜）
- 作业及维护空间
4. 使用环境和传送物体的特性
- 温度、湿度、水分、油分等条件
- 安装位置和安装位置周围的清洁度（周围的异物混入、内容物的泄漏、辐射热、脏物等）
- 链条、链轮、滑轨的耐腐蚀性、耐化学药品性、耐油性
链条张力计算
请根据塑料链条传送装置的布局计算张力。
请查看以下链接。
符号说明
- F ＝链条张力
- Fs ＝安全系数
- Fp ＝启动、停止扭矩的负载系数
- Ft ＝温度系数
计算所需动力
驱动塑料链条输送机所需的动力（P）计算公式如下：
- F ＝链条张力
- V ＝速度
- η ＝机械效率
塑料链条输送机设计资料
塑料链条参考布局
平顶链参考布局
塑料块、塑料链条参考布局
设计注意事项
1. 关于链条
a. 容许张力
MISUMI塑料链条的最大容许张力取决于型号。可在最大容许张力的范围内使用，但为了延长链条寿命，设计时请留有余量。
b. 温度引起的伸缩
塑料链条的尺寸因温度而异。即使在可使用的温度范围内，也可能发生以下情况，敬请注意。
- 高温环境：在周边及环境温度的影响下，链条节距可能会加大。机械长度过长时会引起跳齿。此外，节距加大可能会导致脉动增加。为避免上述问题，请采用比通常短的布局，以及对高温装置的分离等处理。
- 低温环境：温度降低时，链条节距会随之缩小。初始设定的链条松弛量不足时，负载变动可能会导致脉动。
c. 关于脉动
链条为了进行多角形旋转运动，常会发生脉动（振动）。为了减小脉动，需进行下述处理：
- 缩短驱动的机械长度
- 曲线布局时，使用低阻力的倾角盘
※ MISUMI倾角盘的链轮与盘同步动作。
2. 返回侧设计注意事项
链条的松弛量和回行辊的间隔
承载返回侧链条的回行辊间隔请设置为450～900mm，松弛量请以40mm至100mm为大致标准进行调整。该松弛量可防止挑齿。根据情况，回行辊的间隔B、C、D需考虑避免间隔相同，以减少共鸣。
关于返回侧支座
对于承载返回侧链条的支板，请采用防止链条表面损伤的方法。此时，一般采用树脂板作为保护材料，金属屑等嵌在树脂板上会导致塑料链条上表面损伤。请注意周围的清洁度。
链条的嵌合角度
与驱动链轮啮合的角度请调整成140度以上。
返回侧的参考布局
使用回行辊时
动作张力为链条容许值的一半左右时：
动作张力超过链条容许值的一半时：
- 最普遍的布局。另链条链轮的卷绕角度请设置为140度以上。
- 请注意回行辊的旋转性。回行辊难以旋转时，局部会发生摆动，顶板可能会产生不均匀磨损。回行辊的旋转难以追随链条动作时，请选择带轴承聚氨酯滚轮等。
- D尺寸应为链轮外形/2以下
只使用导轨时
成本较低，但可能会因滑动而损伤顶板。适用于后弯半径较大的链条。
- A：100mm以下
- B：400mm至900mm
不支撑时
- 返回侧链条重量产生的张力可能会导致振动，从而导致传送不平滑。输送机机械长度较长时请勿不支撑。
- 请在从动侧装入张紧机构。
- 链条伸长时请进行张紧调整或链条的缩短连接，将链条与链轮的卷绕角度保持在140度以上的状态。
链条张力计算详解
链条的张力计算 2
链条的张力计算 3
塑料链条选型资料
1. 确定链条尺寸
（1）确认容许负载
确认施加在每个链节上的负载是否在表1的容许负载范围内。
表1．塑料链条的容许负载
| 项目 | 链条公称尺寸 | 型式 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| CHCV | CHCVS | CHCVC | CHCVY | ||
| 容许负载(kN) | 40 | 0.03 | 0.028 | 0.06 | 0.036 |
| 60 | 0.052 | 0.045 | 0.1 | 0.061 | |
（2）计算作用于链条上的张力
| F ＝作用于链条上的最大张力 | kN｛kgf｝ |
| m1＝传送物体重量 | （kg/m） |
| m2＝链条重量 | （kg/m） |
| S ＝传送距离（链轮中心距离） | （m） |
| S’＝传送物滑动滞留的长度 | （m） |
| μ1＝链条与导轨的摩擦系数［传送侧］ | （参阅表2） |
| μ2＝链条与导轨的摩擦系数［返回侧］ | （参阅表3） |
| μ3＝传送物与链条的摩擦系数 | （参阅表4） |
| P ＝所需动力 | （kw） |
| V ＝链条速度 | （m/min） |
| K ＝速度系数 | （参阅表5） |
| η ＝驱动部的传导机械效率 | |
| G ＝重力加速度 9.80665m/s2 |
表2．链条与导轨的滚动摩擦系数（μ1）
| 无润滑 | 有润滑 |
|---|---|
| 0.22 | 0.15 |
表3．链条（树脂盖）与导轨的滑动系数（μ2）
| 导轨材质 | 不锈钢 | 工具钢 | 超高分子量聚乙烯 |
|---|---|---|---|
| 标准型 | 0.15～0.22 | 0.15～0.22 | 0.15～0.2 |
※为实测值，会根据环境而产生偏差
表4．传送物与链条（树脂盖）的动摩擦系数（μ3）
| 导轨材质 | 传送物体的材质 | |||
|---|---|---|---|---|
| 铝合金 | 钢材 | 塑料 | 玻璃纤维 | |
| 标准型 | 0.2～0.3 | 0.2～0.3 | 0.2～0.25 | 0.2～0.25 |
※为实测值，会因为表面的清洁度而产生显著变化，因此该值仅供参考。
表5．速度系数（K）
| 链条速度（m/min） | 速度系数 |
|---|---|
| 15以下 | 1.0 |
| 15～30 | 1.2 |
| 30～50 | 1.4 |
| 50～60 | 1.6 |
计算公式
SI单位（kN）
重力单位（kgf）
确认可否使用
作用于链条上的最大张力（F）乘以表5的速度系数（K），确认该值是否满足下式条件。
2. 计算所需动力
SI单位（kN）
重力单位（kgf）
链条、链轮、滑轨异常原因与对策
