轴承的轴向力是指平行于轴承轴心线方向的力，径向力则是垂直于轴心线方向的力。这两种力对轴承寿命有着重要影响：
1. 轴向力的影响
- 负荷类型：纯轴向力通常由推力轴承（如推力球轴承、推力滚子轴承）承受，若向心轴承（如深沟球轴承、圆柱滚子轴承）承受过大轴向力，会导致滚动体与滚道接触应力集中，加剧磨损。
- 寿命衰减：轴向力过大会使轴承内部轴向游隙减小，增加摩擦热和接触疲劳，根据轴承寿命计算公式（L10=（C/P）^3×10^6 转，其中 C 为基本额定动负荷，P 为实际负荷），负荷 P 增大时寿命 L10 显著缩短。
2. 径向力的影响
- 主要承载：向心轴承主要承受径向力，其设计通过滚动体与内、外圈滚道的线接触或点接触分散负荷。径向力过大会导致滚道产生塑性变形或接触疲劳裂纹，尤其对滚子轴承（线接触）的影响更敏感。
- 附加力矩：过大径向力可能引发轴承偏载，产生附加力矩，导致内外圈不同心，进一步加剧局部应力集中，缩短寿命。
3. 复合力的交互作用
当轴承同时承受轴向力和径向力时（如角接触球轴承、圆锥滚子轴承），两者会相互影响：
- 负荷分布：轴向力会改变滚动体的接触角，使径向承载能力下降；反之，径向力也会产生派生轴向力，需通过轴承配置（如面对面、背对背安装）平衡。
- 寿命计算：需将复合负荷转换为当量动负荷 P=Fr×X+Fa×Y（Fr 为径向负荷，Fa 为轴向负荷，X、Y 为负荷系数），再代入寿命公式，此时复合力通常比单一力对寿命的削弱更显著。
4. 改善措施
- 选型匹配：根据实际负荷方向和大小选择合适类型的轴承（如纯径向负荷选深沟球轴承，轴向 + 径向负荷选角接触轴承）。
- 负荷控制：通过减速器、联轴器等部件优化传动系统，避免过大冲击负荷或偏载。
- 润滑与维护：良好的润滑可减少摩擦磨损，定期检查轴承游隙和温升，及时更换老化轴承，以延长使用寿命。