在工业生产中，输送机作为物料运输的关键设备，其稳定运行至关重要。而输送机滚筒作为核心部件之一，一旦出现打滑现象，将严重影响生产效率，甚至引发设备故障和安全事故。因此，深入研究输送机滚筒的仿打滑措施具有重要的现实意义。
一、输送机滚筒打滑的危害
- 生产效率降低：滚筒打滑会导致物料输送速度不稳定，甚至出现停顿，使整个生产流程的节奏被打乱，无法按时完成生产任务。例如在煤矿开采中，若井下输送机滚筒打滑，煤炭输送受阻，会影响后续的筛选、运输等环节，降低煤炭的产出量。
- 设备磨损加剧：打滑时滚筒与输送带之间产生相对滑动，会加剧滚筒表面和输送带的磨损。长期下来，滚筒的使用寿命缩短，需要频繁更换，增加了设备维护成本；输送带的损坏也可能导致物料泄漏，进一步影响生产。
- 安全隐患增加：严重的打滑可能引发输送带起火，尤其是在输送易燃物料时，如煤矿井下的煤炭输送，一旦因打滑摩擦产生高温引发火灾，后果不堪设想。同时，设备的异常运行也可能对操作人员的人身安全构成威胁。
二、输送机滚筒打滑的常见原因
- 张紧力不足：输送机的拉紧装置有螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧等多种结构。若螺旋或液压拉紧装置的行程不够、调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，或者机构出现卡滞，都会使输送带的张紧力不足。此时，主动轮与输送带之间无法产生足够的摩擦驱动力，导致打滑。
- 驱动滚筒包胶磨损：为了增大摩擦力，驱动滚筒一般会进行包胶处理，胶面还会设计人字形或菱形沟槽。但随着长时间运行，包胶及其沟槽会严重磨损，使驱动滚筒表面摩擦系数降低，摩擦力减小，从而引发打滑。
- 物料特性及环境因素：物料湿度较大时，会在滚筒和输送带上形成一层水膜，起到润滑作用，降低摩擦力；物料粒度较小且易黏附时，可能会在滚筒表面堆积，影响滚筒与输送带之间的正常接触和摩擦力。此外，自然环境中的水、油、冰、霜等附着在输送带非工作面上，运行时积聚在驱动滚筒处，也会导致摩擦力明显降低。
- 设备过载：操作不当或重载停机后带负载启动，以及物料流量过大等情况，都可能使输送机承载过大负荷。当负荷超过设备的额定能力时，滚筒无法提供足够的动力带动输送带，就会出现打滑现象。
三、输送机滚筒仿打滑措施
- 合理调整张紧力
- 对于采用螺旋或液压拉紧结构的输送机，要定期检查拉紧行程，并根据实际情况进行调整，以增大张紧力。若张紧行程已达到极限，而输送带因长期使用出现变形，可考虑将输送带截去一段，重新进行硫化连接，恢复其张紧度。
- 对于重锤拉紧和车式拉紧结构的输送机，可通过增加配重重量来提高张紧力。但需注意，增加配重应适量，以皮带不打滑为标准，避免输送带承受过大张紧力而缩短使用寿命。同时，要定期检查拉紧机构，及时消除卡滞现象，确保其正常工作。
- 维护和改进驱动滚筒包胶
- 日常巡检中，密切关注驱动滚筒包胶的磨损情况。一旦发现包胶磨损严重、脱胶或沟槽变浅，应及时采取措施。对于磨损不太严重的情况，可采用冷粘、热硫化等工艺进行修补；若磨损严重，则需重新包胶或更换滚筒。
- 考虑采用新型的包胶材料，如陶瓷包胶。实验表明，陶瓷包胶相对于普通橡胶包胶，摩擦系数可增大 2 – 3 倍。虽然陶瓷胶板价格较高，一般为橡胶胶板价格的 3 倍，但它使用寿命长，在相同工作条件下，普通橡胶胶板使用两年左右可能就需更换，而陶瓷胶板可使用 10 年以上，从长期来看，能有效降低成本。
- 控制物料特性和环境因素
- 对于湿度较大的物料，可在输送前进行晾晒或烘干处理，降低物料湿度。若无法进行预处理，可在输送机上安装除水装置，如刮板、吸水辊等，及时清除输送带上的水分。
- 针对粒度较小易黏附的物料，在进料口设置合适的筛网，对物料进行筛选，去除细小颗粒和杂质。同时，定期清理滚筒表面的物料堆积，保持滚筒清洁。
- 对于环境中的水、油、冰、霜等，要确定其来源并尽量切断源头。如因设备维护导致地面有水，应及时清理；若无法避免，可在滚筒附近安装防护罩，防止附着物积聚在滚筒上。此外，可在滚筒上撒些松香末来增加摩擦力，但要注意使用鼓风设备吹入，严禁用手投加，以免发生危险。
- 优化设备运行管理
- 安装称重传感器和电流监测装置，实时监测物料重量和输送机的运行电流。通过控制系统，根据设备的额定承载能力，自动控制物料的进料速度，避免设备过载运行。
- 尽量避免重载停机，如因故障必须重载停机，再次启动前，可通过人工清理部分物料的方式，降低启动负荷。同时，对操作人员进行培训，规范操作流程，严格禁止带负载启动输送机。
- 安装打滑保护装置，该装置可通过检测滚筒和输送带的转速差，当转速差超过设定阈值时，在短时间内（如 10s 内）自动控制继电器吸合，停止输送机运转，并发出报警信号，以便及时排查故障，防止事故扩大。