气缸控制原理及设置

基本功能:

通过设置能够实现:程序控制定时器、顺序定时控制、 逻辑控制、点动继电器、锁存继电器、点动开关、软启动开关、自锁开关、延时开关等功能。

应用领域:

各行业工业自动化控制,例如:机械自动化控制、服装机械控制、纺织机械控制、食品机械控制、电器控制、家电控制、机械手、灯光控制、节能控制、交通控制、喷泉控制、液位控制、电机控制、注塑机控制、电机控制、大中小学科普及应用等自动化控制普及领域。

2工作原理及设置(8路气缸控制的示例):

气缸控制所实现的功能主要分为启动、停止及程序运行控制,下面以8路气缸控制为例加以说明:本例是最简单的顺序驱动功能的示例,对8个电磁阀进行顺序启动,每路气缸定时不同。为使控制简单化,采用同时启动、不同延时、各自定时的方法实现,8个电磁阀分别由输出端Y1-Y8驱动,数行设置数据解决实际问题。具体设置方法请参见下图,下图是设置好的功能设置表:

电磁阀故障分析及排除

1、设置每行程序均由X1与X2同时动作时启动,将他们之间的逻辑关系设为“与”“AND”的逻辑。

2、设置设置每行程序都由X3停止。

3、设置每行程序分别连接输出端Y1-Y8。

4、设置行程序的延时定时及输出定时时间,延时定时时间为X2、X3启动后该行程序需要的延时,输出定时是每行程序的实际工作时间。

5、运行时,X1与X2同时动作时启动8行程序同步工作,各行程序进入本行程序的延时,然后分别进入各自的输出定时而使输出端有效,驱动各自电磁阀按设定的定时工作。只有第一行程序没有设置延时定时的时间,因此启动后直接进入输出定时阶段驱动Y1电磁阀工作17秒钟,此时正好是第8个气缸工作结束延时一秒钟的时刻,此时全部气缸也分别完成各自工作。

电磁阀故障分析及排除

控制8个气缸的运行,每个气缸由一个电磁阀控制,有两个按钮开关同时按下设备开始运行,运行过程中按停止开关全部气缸停止运行。

启动后第1个气缸开始工作,1秒钟后第2个气缸工作1秒,然后第3个气缸工作1秒时第4个气缸工作2秒,第3个气缸共工作4秒,第5个气缸工作1秒,第6个气缸工作2秒,第7个气缸工作1秒,第8个气缸工作1秒,延时一秒后第1个气缸停止运行,此时全部气缸工作完毕。再次启动后如此循环工作。

参见下图:定时程序控制器接线端子示意图:

电磁阀故障分析及排除

设备控制中气缸控制的作用不可忽视,气缸有电磁阀控制,具有简单易用,安装方便、反应速度快等诸多优点。通常电磁阀的控制可以采用可编程控制器PLC、单片机系列及工控机等多种控制方式。下面对以上三种控制方式做一简单对比:

1、可编程控制器PLC具有功能完善、可靠性高、结构紧凑的特点,需要通过编制梯形图等编程方式实现所需功能。

2、单片机系列具有应用灵活、经济实用等特点,但需要专门设计,周期较长,可靠性及抗干扰性能需要有个成熟的过程。

3、工控机组配灵活、功能强大,具有众多的控制板卡和组态软件的支持,适合组成规模较大的控制系统。

4、以上三种控制方式各有所长,但是都必须采用编程或组态的方式实现最终的控制功能,比较适合专业人员使用。下面介绍一种更为简单实用的控制器——精控-定时程序控制器,该控制器最大的特点是无需编程,通过简单设置实现所需控制功能。非常适合作为电磁阀的控制,可以在很短的时间完成设备控制工程。采用该控制器具有如下特点:

1、该控制器24V供电可以直接驱动24V电磁阀,电路原理简单实用。

2、基本型控制器具有8路输入和8路输出,输入可以直接连接开关及传感器,便于手动开关控制,8路输出可以满足多路电磁阀的控制。

3、该控制器定时控制功能较强,并且无需编程实现程序控制功能。应用于不十分复杂的设备控制,更能体现其方便、灵活的特点。

4、应用该控制器组成的控制系统,调试方便、可以在很短的时间完成设备控制。

5、定时控制方便灵活是表控的主要特点之一,具有多路开关量输入和多路开关量输出控制端,以定时器为基本控制单元,充分发挥定时器的特长,具有定时控制和程序控制功能,以连续执行和循环执行不同的定时周期实现各项程序控制功能。

功能设置表是表控专用的功能设置工具软件,通过在功能设置表上对功能数据的选择与设置,无需编程,以表格设置的方法实现定时控制和程序控制功能。可以方便、快速实现所需要的控制功能。功能设置表主要的设置工作都是通过选择参数和设置数据的操作来完成,直观方便,易于理解设置功能的含义,非常适合不熟悉编程的人员使用。