锻模设计程序和一般要求

    锻模设计程序和一般要求:
  锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此,在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下:

  1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性);2.根据零件图设计锻件图;3.确定制造方法(一模几件)和设备种类,计算所需吨位;4.确定模锻工步和设计模膛,其顺序是先设计终锻模膛,然后设计预锻模膛和制坯模膛。5.设计锻模模体(或模具组合体);6.设计切边模和冲孔模;7.设计校正模(根据需要);8.确定模具材料。

  锻件图是生产中的基本技术文件,根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等,机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。

  锻件图制定的工作内容包括:

  (1).确定分模面的位置和形状;(2).确定余量、公差和余块;(3).确定模锻斜度;(4).确定锻件的圆角半径;(5).确定冲孔连皮的形状和尺寸;(6).确定辐板和筋的形状和尺寸;

  设计锻模时应满足以下要求:

  (1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件;(2).锻模应有足够的强度和高的寿命;(3).锻模工作时应当稳定可靠;(4).锻模工作时应满足生产率的要求;(5).便于操作;(6).模具制造简单;(7).锻模安装、调整、维修简易;(8).在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料;(9).锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。