冲压模具的基本结构

冲压模具的基本结构

模具设计之滑块设计实例

一 模具的基本组成部分

上盖板

材质:45# (不需要热处理) T=20.00mm     

代码:PA

硬度要求:自身硬度,无特别要求

主要作用:是使脱料弹簧的压力得以平衡,协调性好;将上模固定于冲床上。

加工机种:铣床、磨床

上模座

材质:45# (不需要热处理)  

T=40.00 mm    

代码:UP

硬度要求:自身硬度,无特别要求

主要作用:放置外导套、限位柱以及     卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系

加工机种:铣床、磨床、慢走丝

模具设计之滑块设计实例

上垫板

材质:SLD        T=12.000mm    

代码:PB 

硬度要求:HRC58~62 (需深冷处理)

主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷或变形。

加工机种:铣床、磨床、中走丝

模具设计之滑块设计实例

夹板

材质:SLD     T=18.000mm   

代码:PP       

硬度要求:HRC58~62 (需深冷处理)

主要作用:固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度;(零件与夹板的配合间隙为:单边+0.01;其与上模座用定位销来定位)

加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝

模具设计之滑块设计实例

脱垫板

材质:SLD

 T=12.000mm

代码:SB         

硬度:HRC58~62

 (需深冷处理)

作用:固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力

加工机种:铣床、磨床、中走丝

模具设计之滑块设计实例