欧美模具设计制造要求

整体要求：

1.
模胚：采用“LKM”模架。

2.
导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.
面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.
顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5.
钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.
定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7.
唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5
两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。

8.
顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.
水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）

10.
滑块:
滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.
压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.
斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.
连接块：见图示。

14.
运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.
运水内接孔:模具上下要加工,
模具左右不要加工.常用规格:?20×20、?25×20.。

16.
标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.
模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。

18.
模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19.
模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.
模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

(模架图例)

浇注系统:

1.
所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

2.
唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右,
唧嘴圆弧有”平”
; “
R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5),
唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3.
唧嘴如自己制作,请用加硬材料如”
ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,

4.
定位环尺寸有“?90”;”?110”
; “?125”
;”?160”
,离码模板高度一般为:
4.0mm,公差为(+/-0.5),
详情请见”技术要求”,最大倒角为1
X1mm

5.
浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6.
如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”

7.
胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

 

顶出系统:

1.     顶针应采用HASCO标准,
   顶针孔应有避空位,
   前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例.
   顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2.     特别是”扁顶”需要加避空位.

3.     顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧.
   并且在顶针板上固定一个如”M16”
   的连接块,
   见图,螺纹孔一定要顶针板垂直.
   如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO
   Z系列.

4.     顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.

5.     顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

(顶针避空图例)

(连接块图例)