某公司级进模工艺设置规范

级进模工艺设置规范

1、线型、图层设置要求

1.1线型设置，见表1：

表 1

1.2  图层设置，见表2：

表 2

1.3 工艺数模与图层信息说明：

1.3.1 第1层只放置产品片体数模和料厚指示线，并且只能位于车身坐标位置，其余信息

一律删除。片体须缝合，料厚指示线长度为料厚的100倍，直线方向为料厚方向。若产品数模为实体时，要提取内（外）表面片体缝合，并画出料厚指示线。 

1.3.2 平移至数模中心的车身坐标系的坐标线长度Z=1/2X=1/2Y（Z优选25或50mm）。

1.3.3 排样的料带宽度与进距尺寸必须是整数。坯料边界分别与X、Y轴平行，进料方向

指向X的正方向;排样的料带除最后的废料及产品外必须是缝合的片体，缝合后中间

不能有间隙。

1.3.4 排样中的切边线必须是分段的直线和圆弧线组成（不能合并），不能有重合线。

1.3.5 以上所指示各层全显时只能留有相关工艺信息，不允许有垃圾信息，所有垃圾信息

如无法删除一律移入垃圾层。（尤其注意在产品更改时，及时清理层背面的垃圾信息）

1.3.6 最终的工艺数模文件，需将参数去除，垃圾层的信息尽量没有，在建模（Modeling）

状态下，以1层为工作层，绝对坐标为工作坐标，并将UG文件属性更改为只读。

1.3.7 工艺数模命名规则：

      a) 一个件：管理号-车型代码-零件号-数模版本号-Y0

      示例1: 9003-F3-5101111-B0-Y0.prt

b) 左右件：管理号-车型代码-零件号左件-右件-数模版本号-Y0

示例2：左右对称件开两套模：

左件：9003L-F3-5101111-B0-Y0.prt

右件：9003R-F3-5101112-B0-Y0.prt

示例3：左右对称件开一套模：

9003-F3-510111-12-B0B0-Y0.prt

c）非左右件：管理号-车型代码-零件号-零件号-数模版本号-Y0

示例4：9003-F3-5101111-12-B0B0-Y0.prt

1.4 颜色设置（可按照甲方提供色卡进行设计），见表3：

表 3

1.5 工艺数模背景设置为黑色。

    设置方法：ug文件-首选项-调色板-背景。

2 冲压坐标表示方法规定

2.1 主冲压坐标系的表示方法

2.1.1 主冲压坐标系的位置：坐标线原点位置为11层料带首个导正销孔的圆心位置。

2.1.2 主冲压坐标系的表示方法：在三维造型中，分别用三根相同颜色的直线段表示X,Y,Z轴，且规定Z=1/2X=1/2Y。

2.1.3 其中X轴正向为送料方向，Z轴负向为冲压方向。

2.2 辅助冲压坐标系的表示方法

2.2.1 辅助冲压坐标系就是侧切边、侧冲孔、侧翻边、侧整形的冲压坐标系。

2.2.2 辅助冲压坐标系的表示方法：在三维造型中，也用三根颜色与同一工序主冲压坐标系相同的直线段表示X,Y,Z轴，且规定Z=2X=2Y，此冲压线放置于12层。其XY平面为侧冲的正平面，其Z轴正向与侧冲的斜楔工作方向相反。

3、工艺设计注意事项

3.1 侧刃要求：

3.1.1模具需加一侧刃用于送料带的初定位（单侧刃方式）,工艺设计时应尽量用产品自身缺口作侧刃双用。

3.2 压机及送料机参数要求，见（附件-5）。

3.2.1 料带开卷宽度公差±0.3mm；导料板也要按照以上的公差设计。

3.3 出件方式：

3.3.1 废料直落，产品从模具右端出。（优先选择此出件方式）

3.3.2 废料与产品同时从模具右端出。（此时应想办法使产品与废料区分开）（当废料与产品大小相近时不宜采用此方式）；

3.3.3 当产品从料带上分离后，须保证产品顺利推出。

3.4 搭边取值：

3.4.1料带搭边设计：搭边值可根据制件材料厚度t，排样上的步距A和条料宽度B的值来确定，详见图6、表2：

图 6

表 2

注：特殊情况下A值可做到10mm

3.4.2  切槽主要是切出制件局部外形，为了保证外形的质量，要考虑适量的搭边尺寸a值、s值，见图7、图8、表3、表4：

图 7

表 3

料厚t	a值
t＜1.2	1.5mm
1.2≤t＜1.5	1.5-2.0mm
t≥1.5	2.0mm

表中a值为优选值，特殊情况下a值可适当增加0.2-0.3mm

图 8

表 4

图 9

4、切边，冲孔工位工艺数模设置规定

4.1 基本设置

4.1.1 在三维造型中，对于切边、冲孔部位（包括侧切边、侧冲孔），需要提取实线加以表示。所有的线、点颜色应保持一致，轮廓线不可合并。

4.1.2 需删除切边和冲孔废料处的片体，并且后面工位也不得保留。

4.1.3 对于侧切侧冲部分，工艺人员需要按照2.2给出侧切侧冲的辅助冲压坐标系，该坐标为模具设计和NC加工人员的第二辅助基准。

4.2   工艺料带上孔尺寸的设置

4.2.1 对于料带上的产品孔，孔的尺寸都必须按GD&T或RPS公差要求而设定，冲孔尺寸=公称尺寸+（0.5—0.7）*公差带，精确到0.1。在斜面上冲孔时注意计算孔尺寸不超出公差范围。例如Φ12的孔，公差0/+0.2时凸模尺寸Φ12.1；公差0/+0.5时，凸模尺寸Φ12.3。

4.2.2 对于冲导正销孔的尺寸选择范围为：Φ6.1，Φ8.1，Φ10.1，Φ13.1，通常结合产品大小、料厚、带料方式、材料利用率等要求优选较大的尺寸。

4.2.3 确定导正销孔位置

a）在废料上冲导正销孔，或是将导正销孔放在连料上（优先选择）；

b）利用产品的孔(建议少用产品本身孔，预防后期产品设变等)。

c）主要原则是不影响产品外观，保证定位精度，设置在合理位置，提高材料利用率。

4.2.4 分断：将制件与条料分离，图13、表5所示：

图 13

表 5

料宽B	标准C	C的最小值
≤25	1.2t	2.0
>25～50	1.5t	3.0
>50～100	2t	4.5

4.3 翻边，整形工序工艺数模设置规定

4.3.1 基本设置

a) 在三维造型中，翻边，整形区域需要用不同颜色与非成形区域加以区分。

b) 用镶块来翻边、整形的，须在翻边、整形部位给出分模线（压/托料块和翻边、整形模块的分界线）。分模线须长出数模边界1-2mm。用压料块整形的不用给分模线。

c) 翻边凹模需要沿型非成型平面0.5-1mm，如下图示：

    

4.4 工艺模口设置

4.4.1 工艺模口的圆角一般为R2～R5，模口剩余直边为2-5mm。

4.4.2 所有翻边整形都要给翻整模口，模口存放到15层。

4.4.3 工艺给出模口的，模具设计必须按工艺所给模口进行设计。

4.4.4 翻边尽量一次做到位。

4.5 左右（L/R）标记设置

4.5.1 L/R标记用在内板件上或是外板件的非裸露部位，它主要用于冲压件的左右区分。4.5.2 L/R标记设置尽量靠后。其孔位的X、Y坐标值应取整数，优选整5、整10，左右件标记孔中心沿法向做一条长50mm的直线，直线方向代表了标记销的加工方向。

4.6 初始送料线设计

4.6.1 初始送料线的作用：

a）提示操作人员确定合适送料位置，保护模具零件(避免切边凸模切半边，成形时如果出现压半边料易损坏成形凸凹模)。

b) 提高首件利用率。

c) 设置初始送料线时近量不要让小废料留在模具中(不可避免时需注明)，以免操作人员疏忽导致叠料，损坏模具。

4.6.2设置初始送料线注意事项如下：

a)注意事项：离切边凸模0.2-0.5mm之间,可避免切单边现象,同时也不会影响首件

的使用。

b)注意事项: 如按常规采用侧刃粉色线做初始送料位置,会出现下图紫色区域有小废料留在模内,当操作人员不注意清理则会叠料而导致损坏模具。因此采用黄色线作为初始送料位置较为合适。

4.7 工艺数模输出模板示例: