标签:模具

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精密体积成形模具的设计制造

    1、引言   面对二十一世纪的国内建设形势,企业要适应市场经济的发展,作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量,因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中,提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺,特别是净形和近似净形加工工艺,...

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气辅模具设计的基本要点

    1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空,然后再决定如何用气道将它们连接起来   2.气道应均衡布置,并不能形成回路   3.气道的布置应与主要的料流方向一致,转角处应采用较大的圆角半径   4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方,并置于壁厚处,要与浇...

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三坐标测量机在模具中的应用

    三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。     三坐标测量机是模具质量保证的有效工具   三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计开发、检测、统计分...

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提高小型精密模具加工质量

    模具包括冲压模、塑料模、压铸模、玻璃模、铸造模、锻造模等等。性能良好,高精度的模具能保证大量生产同一产品,使其生产效率大幅度提高,产品信赖性提高,而成本则大为下降,故模具工业常被成为“机械工业之母”。 近年来,世界模具工业发展很快,我国也奋起直追。国内模具公司、工厂的规模...

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覆盖件模具几种制作小技巧

    一、覆盖件冲模   1.拉延模   拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。   拉延模有正装和倒装两种型式。正装拉延模和凸模和压料圈在上,凹模在下,它使用双动压力机,凸模安装在内滑块上,压料圈安...

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模具表面自润滑超耐磨处理

    随着工业的发展,模具的需求量越来越大,模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中,很多模具存在易损伤,需频繁刃磨、修理等现象,严重地影响生产进度和产品质量。   823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护...

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模具的生产流程

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工...

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模具材料选材的原则

(一)模具满足工作条件要求      1、耐磨性      坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本...

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浅谈冲压模具的材料种类

    制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质...

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模具碰撞伤痕及消除方法

模具碰撞伤痕是一件制品某部分发亮的现象。 其消除方法如下: ①凸模表面发亮的地方是强烈碰撞的痕迹。可用砂轮打磨发亮部位予以消除。另外,如压花等棱线错乱并发亮,这是由于rp、rd之间交错,或者接触太紧所造成,需加修正。 ②材料移动处发生的伤痕。 例如,侧壁等某部分发亮,这是由于某部...

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模具齿轮凸缘延伸内裂纹

   裂纹是发生于凸缘延伸拐角处。当进行凸缘延伸加工时,为了保证形状精度,或将凸缘尽量增大,或者用拉深筋进行拉伸。   为此,当超出材料所具有的延伸率及拉伸极限时,就会发生内裂纹或壁裂纹。   原因及消除方法   ①制品深度偏大。   首先,变更一下其他加工条...

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普通新模具使用应注意的问题

    新模具在使用时应当特别小心,因为模具虽然经过仔细的出厂检验,但是由于所冲制的冲片数量很少,并不能完全检验出模具的所有性能。   为此,您应当注意一下几点:   1)模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。   2)导柱、导套是否干净清洁,有无润滑油;否则应...

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模具加工中的硬铣削加工

    后几年,高速加工,更确切地说是硬加工在工具和模具制造的加工工艺所占的比重将增长20%,这一评估并不是来源于一些有利益关联的机床制造厂,而是Fraunhofer(弗劳恩霍夫)生产技术研究所在2004年对德国600家模具制造企业进行调查后所得出的令人兴奋的...

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精密体积成形模具的设计

    1、引言   面对二十一世纪的国内建设形势,企业要适应市场经济的发展,作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量,因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中,提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺,特别是净形和近似净形加工工艺,...

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锻模设计程序和一般要求

    锻模设计程序和一般要求:   锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此,在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下:   1.分析成品的形状(研究成品的锻造...

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模具的序贯阀式浇口

    在汽车和其他领域,部件合并产生了几何形状更为复杂的大型部件。这些部件很难浇注,容易产生诸如局部装填过量以及制件发亮等问题。同时,这些复杂的大型部件还需满足更严格的表面质量的要求。与此同时,各种尺寸的系列产品则要求使用系列的模具。人们还需要用几种材料混用...

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弯曲卸载后弯曲件的回弹

    常温下的塑性弯曲和其它塑性变形一样,在外力作用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束外力去除后,塑性变形留存下来,而弹性变形则完全消失,弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短,内侧因弹性恢复而伸长,产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺...

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制模中外观不良制品的补救方法

    制模中外观不良制品的补救方法包括:   1、凹痕、溶合痕、光洁不良、擦伤等的外观不良,进行磨光处理。   2、飞边时,用锉刀、小刀削掉,然后对削掉部分进行磨光,以保证光洁度。   3、用布粘住磨光材料,对欠缺部分要先重后轻进行磨光以保证光洁度。   4...

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如何缩短模具制造周期

    生产厂为了使新生产尽快面市,总要求模具制造厂能尽量缩短交货周期。对模具制造厂来说,投入高技术并不一定能解决这个问题,关键是要采用适当技术来减少加工中的停顿时间与手工作业。     从理论上讲,最快的加工过程是从客户处接受模具的电子化的CAD数...

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试模的必要原因和步骤分析

    大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数,冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设...

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